目前采用的快速成型方式可分为以下几种。
１、光固化成型——ＳＬＡ法 快速成型方法之一，是目前ＲＰ领域中最普遍的制作方式。其原理是利用紫外激光光束使液态光敏树脂逐层固化形成三维实体。通过ＣＡＤ设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，将电脑软件分层处理后的资料由激光光束通过数控装置的扫描器按设计的扫描路径投射到液态光敏树脂表面上，使表面特定区域内的一层树脂固化，生成零件的一个截面：每完成一层后，浸在树脂液中的平台会下降一层，固化层上覆盖另一层液态树脂，在进行第二层扫描，新固化的一层牢固地粘接在前一固化层上，如此重复直至最终形成三维实体原型。
２、粉末烧结成型——ＳＬＳ法 ＳＬＳ法与ＳＬＡ法的成形原理相似，只是将液态光敏树脂换成在激光照射下可烧结成形的各种固态烧结粉末（金属、陶瓷、树脂粉末等）。其基本过程是将ＣＡＤ软件控制的激光束，投射到覆盖一层烧结粉末的工作面上，按照零件的截面信息对粉末层进行有选择的逐点扫描，受激光照射的粉末层熔化烧结，使粉末颗粒相互黏结而形成制件的实体部分。每完成一层烧结，工作平台下降一层，作业面上重新覆盖一层粉末，再进行另一层的烧结，如此反复进行，逐层形成立体的零件。
３、熔积成型——ＦＤＭ法 该方法使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝）为原料，利用电加热方式将丝材在喷头中加热至略高于融化温度，呈熔融状态。在计算机的控制下，喷头作Ｘ－Ｙ平面的扫描运动，将熔融的材料从送料端口喷头射出，涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行下一层涂覆，这样逐层堆积形成三维实体。
４、分层实体成型——ＬＯＭ法 又称层叠成型法，是以薄片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原料，通过薄片材进行层叠与激光切割而形成模型。其原理为激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓数据，将背面涂有热熔胶的片材用激光切割出模型的内外轮廓；切割完一层后，工作台下降一层高度，在刚形成的层面上叠加新的一层片材，利用热粘压装置使之黏合在一起，然后再进行切割，这样一层层地黏合、切割，最终成为三维实体。
